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1.1主要特點及用途
FL沸騰干燥制粒機是利用高速熱氣流使物料懸浮成流化態，從而使物料在均勻混合,干燥的環境中通過霧化系統將粘合劑在設備內完全霧化的狀態下與物料粘接成粒的制粒設備。
主要適用于中、西藥、化工、食品等行業的物料干燥，制粒。如壓片前的顆粒、硬膠囊用顆粒、中西藥顆粒劑和飲品中固體飲料（即固體速溶顆粒）。
應用：
藥品造粒及包衣。造粒：壓片顆粒、沖劑顆粒、膠囊用顆粒 包衣：顆粒、丸劑保護層、備色緩釋、薄膜、腸溶包衣。
食品造粒及包衣。造粒：砂糖、咖啡、可可粉末、奶油粉末果汁、氨基酸、調味料、膨化食品、農藥、顏料色素、染料造粒。粉狀、顆粒、塊狀物料干燥。

設備特點：
集混合、干燥、制粒于一體，整個過程于密閉負壓容器內完成。
設備內表面光潔，無死角，易于清洗，符合“GMP”要求。
性能穩定可靠。
通過粉體造粒、改善流動性、減少粉塵飛揚。通過粉體造粒改善其溶解性能?；旌?制粒-干燥在一機內完成。采用抗靜電濾布，設備操作安全。設置壓力泄放孔，一旦發生爆炸，人員不受傷害。設備無死角，裝卸料輕便快速、沖洗方便，符合”GMP”規范。自動化程度高，備有程序控制，模擬屏顯示等技術供用戶選擇。

1.2工藝簡介
設備由流化床（原料容器）和噴霧干燥室、捕集室、頂升系統以及基座、霧化系統、加熱系統、空氣過濾系統和引風系統組成。當設備啟動后主機各容器自動密封，在引風機的抽吸下，設備內部形成一定量的負壓（可調），物料受負壓的作用，自流化床內向上運動至噴霧干燥室，由于噴霧干燥室的空間較流化床大，負壓下所產生的氣流在此部分流速變緩，從而物料自身重力克服了負壓氣流的推力后自然下落，當下落至一定高度后負壓產生的氣流推力大于物料自重時物料又向干燥室方向運動，以此往復形成流化狀態。通過對負壓氣流的調節，使物料形成良好的流化態，從而達到*佳的制粒干燥效果。

1.3設備系統構成
 
1.4設備結構


1.5沸騰制粒示意圖

1.6設備技術參數表
 

項 目              技術參數			FL-120	FL-200
原料容器	容積	L	420	670
	直徑	MM	1200	1400
生產能力		Kg/batch	80-140	100-240
壓縮空氣	壓力	Mpa	0.4-0.6	0.4-0.6
	耗量	M3/min	1.8	1.8
主風機	功率	KW	18.5	22
工作溫度		℃	室溫-120℃	室溫-120℃
物料溫度		℃	自動控制、自動顯示	自動控制、自動顯示
產品水份		%	干燥后物料含水量可達2-5%	干燥后物料含水量可達2-5%
合格品率		%	95%以上	95%以上
物料收得率		%	≥98%	≥98%
噪音		db	風機隔離處理小于75分貝	風機隔離處理小于75分貝
價格		萬元	8.8	13.8

 

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